1360
腰带、皮带定做样板确定后
1.买材料
购买皮革、订购五金件；
2.检查
检查皮料是否有严重色差、抽丝、污渍、损坏等现象，检查五金件品质、无污损；
3.铲皮
将买回来的整张的皮料，用铲皮刀铲至需要的厚度；
4.裁皮开料
在经脱水干燥预处理后的牛皮上裁剪出矩形长条作为皮带带条，对其进行反复拉扯，先左右拉扯再前后拉扯，然后根据技术给出的样板合理排料，力争不浪费原材料，裁切流畅，不起角，不起毛，修剪至适用尺寸。对真皮腰带的皮料进行裁剪，算好最低损耗比例；
将皮侵泡油中，进行喷色喷底处理，皮革喷色进行晾干；
6.分条
调好分条机的刀距进行分条，将一张张的真皮用分条机分成尺寸要求的皮条；
7.选别
在腰带定做的生产线上检查分条后的产品长短、质量、分选定量、防止不良品出厂；
8.踏剑尾
给腰带尾端做个定位，切出皮带尾部，设计有弯曲幅度、菱角；
9.切长度
根据腰带长度要求，用啤机定长度,皮带长度一般为100cm至135cm,长度根据性别、腰围尺码不同而不同；
10.削边
使用皮带削边机对皮料进行片薄、片均，还可以在皮条的正反两面边缘削出一个倒角，使得皮带边缘圆滑；
11.削头
使用皮带削边机对皮带头部进行定位，制作皮带头连接带；
12.四轮段贴合
根据腰带加工订制、皮带制作要求，带身正面和反面设计不同需要使用贴合工艺，用贴合机进行贴合使得皮带正面、背面对贴精准，达到贴合整齐、宽窄一致，贴合力强，皮带面成立体状；
13.修边
把贴合好的皮带用修边机将皮带的边缘修理整齐、光滑；
14.踏头尾（虚模）
对染色后的皮带带条进行打磨处理，先用倒角器将皮带带条的上下两面的四条边进行倒角处理，然后用打磨器对背面的绒毛面进行打磨；
16.打光
在打磨后的皮带带条上涂抹床面处理剂进行修饰，自然晾干
17.修剑尾
修剪皮带尾部，使得皮带尾部设计有幅度弯曲，有菱角；
18.做边
将修好边的皮带用机器把边缘磨得更加的圆润，然后在皮带边缘用油边器进行油边；
19.车线
根据带身设计要求，有缝线设计，用车线机对腰带进行缝线处理；
20.印logo
可以使用压花机进行压花，或者激光打钉等方式，制作出精美图案、标识、商标进行皮带印制；
21.装带扣
将皮带带条上安装皮带扣的的一端削薄，然后打孔，对折固定皮带扣，常见的皮带带扣有针扣、板扣、自动扣等，材质有纯铜、锌合金、钢、钛合金等；
22.品检
对定做的皮带成品进行检验，避免不合格腰带产品出公司，技术部根据客户的要求，确定成品的各项技术要求的数据，品管部根据技术部确定的成品技术要求进行检验。做好合格、一般不合格、严重不合格、回收各项程序的处理并做好品检的各项数据的记录，腰带加工订制采购商、供应商相关负责人进行签字确认产品皮质；
23.包装
每条皮带进行装吊牌、放置干燥剂等独立包装，根据xL\L\M\S\xs码数分批包装等
24.出货
根据腰带加工订制、腰带定做采购商的要求进行产品出品运输。
长按屏幕识别二维码
打开手机扫描二维码
